Von Hochglanz über Halbglanz bis hin zu matten Oberflächen - der Glanzgrad eines bestimmten Materials oder Objekts wirkt sich direkt auf die visuelle Wahrnehmung dieses Materials oder Objekts durch den Menschen aus. Unternehmen streben bestimmte Glanzgrade für ihre Produkte an, sowohl aus funktionalen Gründen als auch um das Erscheinungsbild ihrer Produkte zu verbessern und sie von der Konkurrenz abzuheben. Daher ist es wichtig, dass die Unternehmen wissen, wie man den Glanz misst, denn richtige Richtlinien helfen ihnen, durchgängig hochwertige Produkte herzustellen.
Im Folgenden erfahren Sie mehr darüber, was Glanz ist, warum er wichtig ist und wie er gemessen wird. Vielleicht möchten Sie auch mehr über die Branchen erfahren, die auf Glanz angewiesen sind, und darüber, wie Unternehmen die Glanzstandards erfüllen können, worauf wir näher eingehen werden.
Was ist Glanz?
Glanz ist die Reflexion von einfallendem Licht an der Oberfläche eines Objekts. Das Reflexionsgesetz besagt, dass der einfallende Winkel (der Einfallswinkel) gleich dem ausfallenden Winkel (dem Reflexionswinkel) ist, bezeichnet als Ɵi = Ɵr. Bei einer Welle, die auf die Grenze zwischen zwei Medien trifft, kommt es zu einer Reflexion.
Wenn die Oberflächenfehler an der Grenze klein sind (im Vergleich zur Wellenlänge des einfallenden Lichts), ist die Reflexion spiegelnd, und es wird ein Bild der Quelle beobachtet. Ein Beispiel wären die Beschichtungen von Autos, die in der Regel hochglänzend sind und ein Spiegelbild ihrer Umgebung reflektieren.
Die diffuse Reflexion ist weitaus häufiger und tritt auf, wenn die Oberfläche des Objekts nicht glatt, sondern rau oder strukturiert ist. Hier wird das Licht in zufällige Richtungen gestreut. Bei diffuser Reflexion bleibt kein Bild der Lichtquelle erhalten. Ein typisches Beispiel ist eine wenig glänzende oder matte Farbe, die an Innenwänden von Häusern und anderen Gebäuden verwendet wird.
Natürlich ist auch eine gemischte Reflexion (spiegelnd + diffus) möglich, bei der das Licht um den spiegelnden Bereich herum gestreut wird. Zu den Mischreflexionen gehören auch halbglänzende Proben, bei denen ein Bild der Quelle zu sehen ist, das aber nicht genau definiert ist.
Aus funktionaler Sicht ist die Kontrolle des Glanzes der hergestellten Produkte für die Hersteller von entscheidender Bedeutung, um die Konsistenz von Charge zu Charge zu gewährleisten und das gewünschte Ergebnis für ihre Produkte zu erzielen. Die Verbraucher wollen keine hochglänzenden, spiegelnden Oberflächen an ihren Innenwänden, und sie wollen in der Regel auch keine niedrigglänzenden Beschichtungen auf ihren Autos (obwohl dies in einigen Märkten ein Trend ist).
Und da der Glanzgrad einen direkten Einfluss auf die Psychologie des Verbrauchers hat und dazu führen kann, dass die Menschen einen Gegenstand ein zweites Mal betrachten, statten Unternehmen ihre Produkte gerne mit Verpackungen und Oberflächen aus, die einen bestimmten Glanzgrad aufweisen, um ihr visuelles Erscheinungsbild zu verbessern und so möglicherweise den Absatz zu steigern.
Warum Glanz messen?
Der erste Schritt zur Kontrolle des Glanzgrades besteht darin, ihn zu messen. Das glänzende Erscheinungsbild eines Objekts kann von verschiedenen Faktoren beeinflusst werden, z. B. von der Beschaffenheit des Substrats, der Glätte des Materials selbst und sogar von der Schichtdicke der auf ein Objekt oder eine Oberfläche aufgebrachten Beschichtungen. Angesichts all dieser Faktoren, die das Erscheinungsbild des Glanzes beeinflussen können, messen Unternehmen regelmäßig den Glanz, um sicherzustellen, dass alle ihre Produkte ein einheitliches Aussehen haben.
Wird der Glanz eines Produkts nicht gemessen, kann dies zu verschiedenen Problemen führen. So verwenden die Hersteller von Beschichtungen in der Regel Glanzzusätze, um bestimmte Glanzgrade zu erreichen. Ein zu hoher oder zu niedriger Glanzgrad kann nicht nur das Aussehen der Beschichtung nach dem Trocknen beeinträchtigen, sondern auch den Verlauf und die Nivellierung der Beschichtung, die Aushärtungszeiten, die Haftung und die Langzeitbeständigkeit. Glanzgrade verändern auch die visuelle Wahrnehmung der Farbe einer Oberfläche oder eines Objekts. Wenn eine glatte und eine strukturierte Oberfläche mit demselben Lack beschichtet werden, erscheint die glatte Oberfläche viel dunkler als die strukturierte Oberfläche.
Wie misst man Glanz?
Der Glanz wird mit einem Glanzmessgerät gemessen, das einer gemessenen Oberfläche eine Glanzeinheit (GU) zuordnet. Das Glanzmessgerät projiziert ein einfallendes Licht auf die Oberfläche. In einem gleichen, aber entgegengesetzten Winkel misst das Glanzmessgerät die Menge des reflektierten Lichts. In der Industrie werden üblicherweise drei Winkel zur Messung des Glanzes verwendet, je nach dem gewünschten Glanzgrad. Hochglänzende Oberflächen mit einem GU von 70 oder mehr sollten mit einem 20°-Glanzmesser gemessen werden. Halbglänzende Oberflächen mit einem GU von 10-70GU sollten mit einem 60°-Glanzmesser gemessen werden. Niedrigglänzende Oberflächen mit einem GU unter 10 sollten mit einem 85°-Winkel auf einem Glanzmessgerät gemessen werden.
Was ist eine Glanzeinheit?
Ein GU ist ein Maß für den Glanz. Eine Standard-GU-Messskala von Glanzmessgeräten wird durch einen Referenzstandard aus schwarzem Glas bestimmt. Dieses schwarze Glas ist hochglanzpoliert und weist einen definierten Brechungsindex auf, der, wenn es in einem bestimmten Winkel angeordnet wird, einen Spiegelreflexionsgrad von 100GU aufweist. GUs werden durch diesen Standard bestimmt, da 100GU einen oberen Kalibrierungspunkt auf einer matten Oberfläche festlegt, der dann verwendet werden kann, um herauszufinden, wie viele GUs die Oberfläche eines Produkts hat.
Diese 100-GU-Glanzmessgeräte eignen sich für die meisten nichtmetallischen Beschichtungen und Materialien wie Kunststoffe und Lacke. Für stärker reflektierende Materialien, wie Spiegel oder beschichtete Metallteile, verwenden Unternehmen Glanzmessgeräte mit einer höheren oberen Kalibrierung, die regelmäßig bis zu 2.000GU reicht.
