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視認性の高い服装は、危険な状況下での安全確保に欠かせない。画像ソースUnsplash ユーザー Ricardo Gomez Angel

全国の労働者は、毎日起きて現場に行くとき、視認性の高い安全服に頼っている。高速道路作業員、建設作業員、空港滑走路職員、消防士、一部の工場労働者、電話線作業員などは皆、事故を防ぐために、他の人から見える蛍光色の服に頼っている。 視界の悪い危険な場所で職務を遂行する作業員にとって、安全服は日常的に欠かせない装備である。視認性の高い服は、バイカーやハンター、狩猟シーズンのアウトドアなど、一般生活でも重要な役割を果たす。

衣料品メーカーが製品の正しい色使いに関心を持つことは常識だが、視認性の高い安全服の場合、正しい色使いは実際に法律で成文化されている。米国職業安全衛生局によると、道路作業員のように高い視認性を必要とする危険な作業を行う労働者は、ANSI/ISEA 107-2015で定められた要件に適合する衣服を着用しなければならない。1 ANSI規格では、衣服の素材を認定試験所で試験し、メーカーが適合宣言書（Declaration of Conformity）で証明することが義務付けられています。2 適切な試験と、製品がANSI規格に適合していることを保証する能力がなければ、メーカーは高度のリスクにさらされることなく高視認性安全服を販売することはできません。安全服市場で競争するためには、メーカーは分光光度計を含む色品質管理機器とプロセスに投資しなければなりません。

消防士は作業中の安全を確保するため、視認性の高い衣服を着用している。画像ソースUnsplashユーザーのBenjamin Kerensa氏

High-visibility clothing is essential for maintaining safety in dangerous conditions. Image Source: Unsplash user Ricardo Gomez Angel

Workers across the nation depend on high-visibility safety clothing every day when they get up and go to their job site. Highway workers, construction workers, airport runway personnel, firefighters, some factory workers, and telephone linemen all rely on fluorescent clothing to be seen by other in order to prevent accidents.  Practically everywhere that workers perform their duties in dangerous areas with low visibility, safety clothing is an essential element of their daily gear. High-visibility clothing can be important in civilian life as well, for bikers, hunters, or anyone outdoors during hunting season.

While it’s common sense that garment manufacturers have a stake in the correct coloration of their products, in the case of high visibility safety clothing, correct coloration has actually been codified into law. According to the U.S. Occupation Safety and Health Administration, workers performing dangerous tasks requiring high visibility, such as roadside workers, must wear garments that conform to the requirements established in ANSI/ISEA 107-2015.1 The ANSI standards require that a garment’s material must be tested by an accredited laboratory and certified by the manufacturer with a Declaration of Conformity.2 Without proper testing and the ability to guarantee that their products meet ANSI standards, manufacturers cannot sell high-visibility safety clothing without exposing themselves to a high degree of risk. In order to compete in the safety clothing marketplace, manufacturers must invest in color quality control instruments and processes, including spectrophotometers.

Firefighters wear high-visibility clothing to stay safe while on the job. Image Source: Unsplash user Benjamin Kerensa

ファッション市場で成功を収める鍵は、衣類のライン全体で一貫性を確保することです。ブランドの完全性を維持するには、シャツのラインは同じタイプのカット、品質、色でなければなりません。

デニムは加工が最も難しい生地の 1 つであるため、特定のブランドのジーンズについて工場間で色の一貫性を維持することは非常に困難です。一貫した色測定を保証 デニムのロール全体を通してメーカーは分光光度計や比色計などの精密な測定機器を使用する必要があります。

デニム染色の課題

デニムは、さまざまな理由から、衣料品の製造に使用するのが難しい生地になる可能性があります。ロール状のデニム生地を作るために必要な製織には、正確な製造作業が必要ですが、デニムが持つことで知られる丈夫さも実現します。

例えば、日本製デニムが人気の理由の一つに、色褪せ方のせいで. 日本製デニムの各ブランドは、色落ちした後に生じる特定の色でよく知られていますが、ブランドの完全性を維持するには、その色落ちした色が時間が経っても一貫していなければなりません。

• インディゴ染料が作り出す望ましいスカイブルーの色に匹敵する染料は他にほとんどないため、インディゴ染料はデニム製造で一般的に使用されています。ただし、インディゴ染色プロセスが正しく行われていない場合、洗濯後に望ましくない色落ちが発生する可能性があります。
• 硫化染料は通常、インディゴよりもデニムを染色するための低コストのオプションですが、色の選択は少し制限されます。硫化染めを使用する場合、ほとんどのメーカーは暗い色にこだわります。硫化染めでは青以外の色もよく使われます。

色あせたジーンズほど良いものはない

デニムの最大の特徴の 1 つは、時間の経過とともに生地が色あせていくことです。色あせた外観は、ジーンズの元の染色色よりもさらに望ましい場合があります。

例えば、日本製のデニムが人気の理由の一つは、その色落ちにあります。日本製デニムの各ブランドは、色落ちした後に生じる特定の色でよく知られていますが、ブランドの完全性を維持するには、その色落ちした色が時間が経っても一貫していなければなりません。

一貫した退色プロセスを実現するには、メーカーが製造段階で適用する染料が、生地ロールごとに一貫していなければなりません。元の染色工程でミスをすると、意図した色とは異なる色落ちが発生し、ファッション ジーンズのメーカーにとっては大惨事となる可能性があります。したがって、デニムの染色プロセスの色を一貫して保証する方法を見つけることが重要であり、ここで分光光度計/比色計が登場します。

A key to achieving success in the fashion market is ensuring consistency throughout a line of clothing. A line of shirts has to have the same type of cut, quality, and color to maintain the integrity of a brand.

Because denim can be one of the toughest fabrics to work with, maintaining color consistency from factory to factory for a particular brand of jeans is extremely difficult. Ensuring consistent color measurement throughout a roll of denim requires a manufacturer to make use of precise measuring equipment, such as spectrophotometers/colorimeters.

Challenges of Dyeing Denim

Denim can be a challenging fabric to use for clothing manufacturing for a variety of reasons. The weaving required to create a roll of denim fabric requires precise manufacturing work, but also provides the toughness denim is known to possess.

Those challenges carry over to dyeing denim, where the weaving pattern in the fabric can make it difficult to consistently spread the dye across the entire roll. A couple of options for dyeing denim are Indigo and sulfur dyeing.

• Indigo dyeing is commonly used in denim manufacturing, as few other dyes can match the desirable sky blue color an Indigo dye can create. However, the Indigo dyeing process, if not performed correctly, can lead to undesirable fading after washing.
• A sulfur dye will typically be a lower-cost option for dyeing denim than Indigo, but the color choices are a bit more limited. Most manufacturers will stick to a darker color when using sulfur dyeing. Non-blue colors are common with sulfur dyeing too.

Nothing’s Better Than Faded Jeans

One of the best properties of denim is the way the fabric fades over time. The faded look can be even more desirable than the original dyed color of the jeans.

For example, one reason why denim created in Japan is popular is because of the way it fades. Individual brands of Japanese denim are well known for the specific colors they produce after they fade, but those faded colors must be consistent over time to maintain the brand’s integrity.

To achieve a consistent fading process, the dye the manufacturer applies in the production phase must be consistent from fabric roll to fabric roll. A mistake in the original dyeing process will lead to a different faded color than what’s intended, which can be a disaster for a manufacturer of fashion jeans. Therefore, finding a way to consistently ensure the color of the denim dye process is important, which is where spectrophotometers/colorimeters enter the picture.

すべての "赤 "が同じように作られるわけではなく、この微妙な色の違いを正確に作り出すことは、スポーツやファッションの世界でブランドの完全性を維持するために重要である。画像ソースFlickrユーザー kennethkonica

テキスタイルにおける色の正確さが重要であると確信できない人は、カレッジフットボールの試合のテールゲートエリアをチェックすればいい。例えば、ネブラスカ対オクラホマの試合前のテールゲートにいるとしよう。(そう、変わりつつある今日のカレッジフットボールの状況では、このライバルはもはや対戦しないが、この例のためにお付き合い願いたい)。両チームのスクールカラーが赤と白だと思っていると、両チームから拒絶され、素晴らしい食べ物、飲み物、仲間を逃してしまう可能性がかなり高い。コーンハスカーなら誰でも知っているように、ネブラスカはスカーレットとクリーム色、スーナースはクリムゾンとクリーム色だ。この2色は、カラーホイール1の上では非常に近い色同士かもしれないが、土曜日にはまるで両端が反対になってしまう。均一な色の微妙な違いが重要であり、この考え方はテキスタイルの色精度のあらゆる分野に受け継がれています。テキスタイルの色精度をテストする場合、分光光度計は理想的な評価方法を提供します。そして、分光光度計を使用する場合、正確な色を読み取るためにテキスタイルをどのように準備するかが重要です。

異なる種類の織物を染めるには、織物の質感が異なるため、異なるテクニックが必要となる。画像ソースFlickrユーザー jillyspoon

湿気は、生地の色を意図的に、あからさまに変えたり、人間の目にはほとんど分からないほどの微妙な色の変化を引き起こしたりすることがあります。画像出典：Pexels ユーザー snapwiresnaps.tumblr.com

イギリス、ロンドンにあるアンシーン・エンポリアムは、デザインハウスというより、むしろ実験室のような存在です。ファッション、化学、デジタル技術を大胆かつ革新的に組み合わせることで、このレーベルの立役者である3人の天才たちは、特定の刺激に応じて周囲の環境に反応する、ダイナミックな衣服、アクセサリー、ライフスタイルグッズを生み出しています。1中でも特に目を引くのは、室内の湿度の変化に応じて色が変化する、贅沢に仕立てられたレザージャケットです。湿度レベルが鮮やかな色彩の変化を生み出します。水に反応して色が変化するハイドロクロミズム現象は、これまで主に繊維業界で意図的に取り入れられ、色が変わる傘や水着といった斬新な商品として用いられてきました。しかし、アンシーン・エンポリアムは、このハイドロクロミズムを芸術の新たなレベルへと引き上げています。

しかし、ハイドロクロミック繊維は最近発明されたものではありません。意図的に湿気に反応し、劇的な色変化をもたらす染料はまだ初期段階かもしれませんが、今日既に使用されているほとんどの繊維には、ある程度のハイドロクロミズムが備わっており、繊維メーカーを困惑させることも少なくありません。

濃い色の綿素材は、湿気があると色の変化が顕著になります。画像出典：Pexels ユーザー snapwiresnaps.tumblr.com

天然染料が再び人気を取り戻しつつある。色分析は、そのような染料の性能を向上させるのに役立つ。画像ソースFlickrユーザーDarlene

何千年もの間、植物、粘土、昆虫などの天然色素源は、布地に様々な美的色合いを与えるために使用されてきた。単純な単一色素によるものから、高度に専門的で厳重な知識を必要とする複雑な多段階染料の組み合わせまで、こうした天然染料によって、事実上虹のような織物の色が可能になった。しかし、1856年に最初の合成染料が登場すると、人工的な色素源は瞬く間にテキスタイル市場を席巻し、色の多様性、堅牢度の向上、より経済的な生産、より強い色彩を可能にした。しかし、合成顔料の利点にもかかわらず、人工染料の毒性、健康への影響、環境への影響に関する懸念が高まり、一部の繊維デザイナーやメーカーは、古くから使われてきた顔料と新発見の顔料の両方のプロセスに目を向けるようになりました。1この天然染料への関心の高まりにより、研究者たちは天然染料の配合や、環境に優しく低影響の染料の性能を向上させ、合成染料製品に対抗するために、最新の分光技術を用いた染色工程をより詳しく調べるようになった。

天然染料の分光光度分析は、染料の挙動に対する理解を深め、美しく耐久性のあるテキスタイルを作る可能性を広げている。画像出典Unsplash ユーザー Trang Nguyen