El control de calidad del color mantiene la consistencia de las marcas de mayonesa

El control de calidad del color es una parte esencial de la producción de mayonesa, ya que garantiza su consistencia y aumenta su atractivo. Fuente de la imagen: Flickr user jules

Me encanta la mayonesa. Pero la mayonesa y las sorpresas no combinan. Lo descubrí cuando mi hermano mayor me gastó una broma con el truco del cubo. Volví a descubrirlo cuando mi hijo, que entonces estaba en la guardería, me hizo una tarta y utilizó mayonesa como glaseado. La semana pasada, la lección se vio reforzada cuando volví a casa de un viaje apresurado de compras. Cogí el primer bote que encontré en la estantería, sin mirarlo realmente. No fue hasta que mi mujer lo vio cuando me di cuenta -sorpresa- de que la mayonesa no era blanca. Era amarilla. Probablemente estaba bien, pensé. Pero aún así tenía que volver al supermercado y comprarla bien.

Mayonesa casera. Crédito de la imagen: Flickr User jules

La falta de coherencia de la marca puede afectar a las ventas

La consistencia de la marca es un elemento esencial de la fabricación de mayonesa. Tanto si preparan sándwiches como ensalada de huevo, los clientes esperan que su mayonesa tenga siempre el mismo tono. Eso no quiere decir que las distintas marcas no puedan tener colores diferentes. La mayonesa varía del blanco al amarillo en función de la cantidad de yema de huevo que contenga. Las marcas pueden variar, pero cada una debe tener siempre el mismo color.

Basándose en una expectativa de consistencia, es probable que los clientes tengan una impresión negativa de una compra de mayonesa si no tiene el color adecuado. A pesar de la capacidad de la mayonesa para prevenir el deterioro de los alimentos, persiste el mito de que la mayonesa puede ser un agente de deterioro. Esto puede llevar a los clientes que notan algo diferente en su mayonesa -como un color inesperado- a desconfiar de su compra y, por extensión, de su marca. La desconfianza en la marca puede repercutir negativamente en la empresa, tanto en la reducción de las ventas futuras a ese cliente como en la reducción de las ventas a los amigos y familiares de ese cliente debido al boca a boca.

La mayonesa puede decolorarse en varias fases del proceso de fabricación. En primer lugar, las materias primas como los huevos, el aceite, el vinagre y las especias pueden variar de color hasta cierto punto. A continuación, las proporciones inadecuadas de los ingredientes también pueden afectar al color, como la inclusión de demasiada yema de huevo en lugar de clara. No sólo las proporciones deben ser correctas, sino que los ingredientes deben agitarse y emulsionarse adecuadamente para que no se formen aglomeraciones. Por último, la contaminación en las cubas de mezcla o en las líneas de suministro puede provocar la decoloración por la inclusión de ingredientes no deseados.

Los espectrofotómetros garantizan el control de calidad del color

Para detectar y corregir la decoloración de su mayonesa, los fabricantes emplean espectrofotómetros. Estos instrumentos determinan el color de líquidos y sólidos con una precisión infalible. Analizando ráfagas controladas de luz reflejada en las muestras, los espectrofotómetros pueden detectar el color exacto de materiales opacos. Dado que los espectrofotómetros emiten la misma luz, durante el mismo tiempo, cada vez que realizan una medición, devuelven resultados con un alto grado de precisión.

El color de la mayonesa puede variar drásticamente en función de los ingredientes. Fuente de la imagen: Flickr user La luna azul en sus ojos

La medición rápida mantiene la eficacia del control de calidad

En un proceso de producción de mayonesa de gran volumen, la eficacia es importante. Los procesos de control de calidad engorrosos suponen una pérdida de tiempo, que se traduce en retrasos en los envíos y pérdidas de dinero. Afortunadamente, el control de calidad espectrofotométrico es un proceso rápido y eficaz. Las muestras de los lotes en proceso pueden transportarse o canalizarse hasta el laboratorio. Las mediciones se realizan en cuestión de segundos y se comparan con normas preestablecidas. Los técnicos de control de calidad sólo tienen que comprobar la pantalla de visualización para determinar si la muestra es aceptable o rechazada. Mientras las muestras estén dentro de las tolerancias establecidas, la producción puede continuar hasta la fase de embotellado sin ninguna interrupción.

El análisis instrumental del color supera a los observadores humanos

Tanto en rapidez como en precisión, los espectrofotómetros superan a los observadores humanos del color. Los resultados de los observadores humanos pueden variar de una persona a otra y de la mañana a la noche. Las interferencias objetivas, como las condiciones de luz ambiental, pueden alterar las mediciones humanas, al igual que factores subjetivos como el cansancio y el estado de ánimo. Además, los espectrofotómetros representan el color numéricamente. Esto permite una mayor descripción del color que el lenguaje utilizado por los observadores humanos. La representación numérica del color también permite a los espectrofotómetros comparar sus mediciones con normas rígidamente definidas. Los observadores humanos, que comparan el color con estándares impresos o utilizando otros métodos no numéricos, no pueden reproducir esta precisión. Estos estándares numéricos pueden compartirse entre instalaciones, en el caso de las empresas que operan simultáneamente más de una planta de producción de mayonesa.

HunterLab Innovación

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