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En el envasado de bebidas, el color va más allá de la apariencia, es una promesa tácita de calidad y consistencia. Para una empresa embotelladora global, la variación de color en las preformas de PET y las tapas de plástico se estaba convirtiendo en un riesgo costoso. Un cambio en el tono podía erosionar la confianza en la marca, ralentizar la producción o provocar costosas repeticiones del trabajo.
Fue entonces cuando recurrieron a HunterLab.
¿Tiene problemas con la variación de color entre diferentes centros? Solicite una demostración de HunterLab y controle el color de sus envases.
Por qué la consistencia del color es una ventaja comercial para los embotelladores
Integridad de la marca: Los consumidores reconocen las diferencias visuales; incluso las pequeñas inconsistencias en el color pueden influir en la percepción y el comportamiento de compra.
Confianza en el proceso: El color uniforme es señal de estabilidad en la formulación, los aditivos y el procesamiento.
Eficiencia operativa: Detectar colores fuera de especificación en tiempo real evita tener que volver a hacer el trabajo, desperdiciar material y tener costosos tiempos de inactividad.
Los aditivos funcionales, como los eliminadores de oxígeno, complicaban aún más el control del color. El reto era claro: medir las preformas y las tapas con precisión, independientemente del tamaño, el material o la carga de aditivos.
Desafío del cliente: herramientas variables, preformas de gran tamaño y flujos de trabajo manuales.
Esta embotelladora global operaba en múltiples plantas, cada una de las cuales utilizaba herramientas diferentes:
La mayoría confió en ColorFlex EZ para las tapas.
Algunos sitios utilizaron Vista® para el color de las bebidas, con mediciones limitadas de las preformas.
Nota: ColorFlex EZ ya no se fabrica. Descubra la versión mejorada ColorFlex L2, el espectrofotómetro de color más avanzado del sector.
Sin embargo, las preformas PET de gran formato de la marca no encajaban en los soportes estándar, lo que comprometía la consistencia de las mediciones. Los efectos aditivos sobre el color no se cuantificaban con claridad y los operadores seleccionaban los espacios de trabajo manualmente, lo que aumentaba la variabilidad.
⚠️ Riesgo operativo: La inconsistencia en el color entre las líneas de producción puede significar una inconsistencia en la calidad de los productos en las tiendas.
La solución realista de HunterLab: simplicidad, repetibilidad y formación.
Para hacer frente a estos retos, HunterLab proporcionó una solución escalable y lista para la producción:
- Placas de puerto con tapón personalizadas: Diseñadas para el ColorFlex EZ, estos accesorios optimizan el posicionamiento preciso del tapón para garantizar lecturas estables y repetibles.
- Soportes y placas base para preformas grandes: Diseñados para Vista con el fin de fijar preformas de gran tamaño y garantizar una colocación repetible de las muestras para obtener mediciones precisas.
- Formación práctica sobre el color: Los equipos de I+D, control de calidad y producción asistieron a sesiones prácticas centradas en la ciencia del color de los plásticos, la medición consistente y la resolución de problemas.
¿Quiere mejorar las habilidades de su equipo en ciencia del color de los plásticos? Hable con HunterLab sobre las opciones de formación.
Apoyo a la I+D y coherencia entre plantas
Con las herramientas y la formación estándar disponibles, la empresa podría:
- El eliminador de oxígeno Track actúa de forma fiable, incluso sin fórmulas precisas de aditivos para el color.
- Alinear los protocolos de color en todos los centros y turnos.
- Reduzca la variabilidad del operador con flujos de trabajo simplificados y repetibles.
Mejora de la medición con funciones inteligentes
HunterLab también mostró herramientas opcionales para facilitar aún más la adopción en toda la planta:
- Búsqueda automática: Identifica todos los espacios de trabajo en los que las muestras cumplen con la tolerancia, agilizando las comprobaciones.
- Escaneo de códigos de barras: Cargue rápidamente espacios de trabajo con especificaciones predefinidas.
La adopción siguió siendo flexible, adaptándose a la preparación de los procesos de cada sitio.
⚙Pregúntenos cómo los programas AutoSearch y Essentials simplifican el control del color en las líneas de envasado.
INFO Más información
Información técnica: Aditivos, medición y mejores prácticas
Impacto aditivo
Los equipos de I+D y calidad de la empresa embotelladora clasificaron los niveles de aditivos captadores de oxígeno en las preformas como «ninguno», «normal» y «alto». Dado que se estaba investigando el efecto exacto de estos niveles sobre el color, HunterLab apoyó los esfuerzos para supervisar y documentar las diferencias de color utilizando flujos de trabajo y accesorios de medición consistentes y repetibles.Mejores prácticas para la medición del color Siguiendo las directrices de la industria, como ASTM D6290-05 e ISO 11664-4, HunterLab hizo hincapié en lo siguiente:
- Instrumentos calibrados y flujos de trabajo estandarizados
- Colocación repetible de muestras mediante soportes personalizados
- Integración del control del color tanto en el control de calidad rutinario como en las pruebas con nuevos materiales.
Demostraciones del flujo de trabajoDurante las visitas a las instalaciones, HunterLab presentó funciones como AutoSearch, que permite al instrumento identificar todos los espacios de trabajo en los que la muestra supera las tolerancias. Esta funcionalidad complementa el escaneo de códigos de barras para el acceso específico al espacio de trabajo. Aunque son opcionales, estas herramientas ayudaron a simplificar la medición del color y se pusieron a disposición en función de la preparación de cada sitio.Gestión y centralización de datos Aunque aún no era posible una integración completa de los datos a nivel empresarial, el proyecto sentó las bases para la centralización de la información en todas las plantas de producción. Algunas funciones del software de color EasyMatchQC siguen en desarrollo para ColorFlex L2, y las futuras actualizaciones podrían unificar las métricas en tiempo real en todas las plantas.
Resultados: Control del color que genera confianza en la marca
Gracias a los accesorios personalizados, la formación continua y los flujos de trabajo prácticos, la embotelladora logró:
- Consistencia del color de las preformas y tapones en todas las plantas
- Rutinas de medición más eficientes y menos propensas a errores.
- Alineación de I+D y control de calidad en torno al impacto y las tolerancias de los aditivos.
- Mayor confianza en las decisiones diarias sobre calidad y producción.
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