ケミンはハンターラボ分光光度計を使用して品質を確保します

カラー精度によるブランド価値の保護

原料の色調の不一致は、製造業者に不良ロット、規制上の遅延、消費者信頼の喪失といった形で数百万ドルの損失をもたらす可能性があります。グローバル原料リーダーであるケミン・インダストリーズにとって、色の正確性を確保することは単なる美観の問題ではなく、製品品質と顧客満足度の核心です。そのためケミンは、食品やペット栄養など500種類以上の原料ソリューションの品質を保護するため、ハンターラボの先進的な分光光度計を採用しています。

ケミンは20カ国以上で15の生産施設を運営しており、多様な原料形態における視覚的な均一性を維持するという複雑な課題に直面しています。粉末や顆粒から液体やペレットに至るまで、顧客が求めるのは一貫性です。競争の激しいベーカリー・スナック市場において、わずかな色調の差異でさえ酸化や加工ミス、保存期間のリスクを示す可能性があります。

課題：品質に影響を与える前に酸化変化を検出する

脂質由来の酸化は、製パン・スナック業界における根強い課題である。油脂が劣化するにつれ、他の官能特性が変化する以前から、原料の色が明らかに暗くなる。こうした初期の変化は、顧客満足度の低下や品質検査の不合格につながる可能性がある。

ケミンにとって、こうした微妙な変化を早期に検出することは、品質への約束を果たす上で不可欠です。同社が必要としたのは、次のようなソリューションでした：

• 微妙な色の変化さえも捉えるほどに敏感である
• 施設や原料の種類を問わず拡張可能
• 操作が容易で、ユーザー間のばらつきが少ない

解決策：ハンターラボのカラーフレックスL2およびエアロス

これらのニーズに対応するため、ケミンはハンターラボの最も信頼性の高いソリューション2つを導入しました：

ColorFlex: 固体、液体、粉末、ペレット形態に最適で、L*、a*、b*などの業界標準カラースペースを用いた高精度な色測定を実現します。この卓上型装置は、各原料バッチが顧客が期待する視覚的特徴を維持することを保証します。

Aeros: 混合粉末やテクスチャード食品原料など不均一なサンプルに対し、Aerosは非接触の自動化ソリューションを提供します。回転式測定により、手動サンプル調製に伴う変動なく精度を確保します。

両機器は、目に見える変色が人間の目で確認できるはるか以前に、酸化を最も初期の段階で特定する上で極めて重要な役割を果たします。これによりケミンは、抗酸化戦略の提案、必要に応じた再配合、そして最終的には顧客の保存期間とブランドイメージの維持を支援することが可能となります。

なぜ重要なのか：食品メーカーへの現実的な影響

ハンターラボの機器は、世界のトップ100食品メーカーのうち93社が以下を実現するのを支援しています：

• 一貫性によるブランド信頼：正確な色調管理により、すべての製品ロットがお客様の視覚的期待に応えます。
• 積極的な品質保証：色調変化を早期に検出することで、品質が損なわれる前に品質保証チームが介入できます。
• 運用効率：自動化された直感的なワークフローにより、テスト時間を短縮しスループットを向上させます。
• 監査対応コンプライアンス：標準化されたカラーレポートがトレーサビリティと規制準拠を支援します。

業界連携：製パン・スナック業界の課題への対応

Baking & Snack magazineによれば、現代の生産者はサプライチェーンの変動、製品の再設計、高まる消費者基準から増大する圧力に直面している。脂質酸化はその初期兆候が微妙なため、依然として緩和が最も困難な課題の一つである。

ハンターラボの技術を導入したケミンは、お客様がこれらのリスクを検知・管理できるよう支援します。スナックメーカーの工程パラメータ調整から製パン業者の原料安定性指導まで、ケミンとハンターラボは連携し、一貫した視覚的品質を実現します。

結論：すべての原材料に品質を組み込む

ケミン・インダストリーズは、科学に基づく積極的な品質管理を体現しています。業界をリードするハンターラボのカラー分光光度計を活用し、世界中の原料ポートフォリオが外観と安定性において最高水準を満たすことを保証しています。

色は単なる視覚的特性を超え、品質・安全性・一貫性の指標です。そしてハンターラボのソリューションにより、ケミンはそれを精密に測定する手段を手に入れました。

ハンターラボが、色調管理の向上と品質保証リスクの低減にどのように役立つか、ご興味はありませんか？

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